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April 25, 2022
체스게이트의 목표는 첨단의 중심에서 머무르는 것입니다. 2년전, 우리는 5년 기술 로드맵을 구축하기 시작했습니다.
이것 때문에, 우리는 최고급 고객들로부터 R&D 인사와 혁신 국장들로 구성된 시장 대표 위원회를 구축했습니다. 군인 것, 의학, 통신과 다른 마케팅으로부터 그리고 그 마케팅에서 다른 응용 프로그램으로부터 대표가 있습니다.
로드맵 전체에 걸쳐, 우리는 제품 소형화를 향한 약간의 가속도를 봅니다. 제품을 작게 만들 때, 우리는 보통 트레이스폭과 피치 결의안을 줄이는 것 시작됩니다. 통공의 지름 또는 결합구조는 매체의 두께, 구리 막의 두께, 기타 등등을 감소시키기 위해 그리고 나서 치료됩니다. 이것은 제품 소형화 프로세스의 일부입니다.
일반적으로, 더 점점 더 많은 고객들은 그들의 제품을 소형화할 필요가 있고 전자 제품의 크기가 성장 동력 중 하나입니다. 수많은 기술과 산업은 웨이퍼, 칩, 반도체와 PCB 사이에 발전 격차를 좁히기 위해 지난 10-15년 동안 튀어올랐습니다. moore의 법칙에 종사하는 것을 고려하면 반도체의 량은 PCBs 먼 뒤를 남기면서, 반도체 산업이 지수 비율로 수축하고 있습니다. 이 격차의 한 해결책은 반도체의 과정의 일부와 PCB 생산에서 사용된 과정과 물질을 사용하는 IC 위원회 분야를 만드는 것입니다.
1 밀리리터 선 폭 / 라인 피치를 달성함으로써, 시스템의 설계를 단순화하고 그것의 소형화를 용이하게 하면서, 우리가 고객들에게 많은 싸움을 덜어줄 수 있다는 것을 우리는 알았습니다. 예를 들면 더 작은 센서는 의학 필드, 특히 외과 장치와 다른 침습적 기구를 위한 시스템을 만드는 기업을 도울 수 있습니다. 대부분의 그들은 FPC를 사용하며, 그것을 우리는 둘다 설계하고 공급합니다.
항공 우주 산업은 또한 신호 손실을 dB/mil 단위에서 감소시키기 위해 제품을 작게 만들고 싶습니다. 선 폭 / 라인 피치가 충분히 작고 모양이 충분히 좋은 한, 신호 손실은 매우 낮을 수 있습니다. 이 1 밀리리터 선폭 / 선폭 능력이 또한 우리가 항공 우주 또는 메디컬 또는 군사 분야에서 든지 아니든지, 그들의 제품을 미니프리 싶은 고객들을 지원할 수 있게 할 뿐만 아니라, 그들이 시스템 성능을 개선할 수 있도록 도와 주는 것을 우리는 압니다.
그것은 직접적으로 특정한 제품을 만들도록 특히 설계된 재고품 장비를 구입하기 쉽지만, 그러나 상응하는 장비에 관한 한 더 훨씬 더 복잡하고, 제품과 연구 개발과 미래 제품의 풀 라인에 가공처리합니다.
우리는 밀집하고 미세 배선을 달성하기 위해 매우 특별한 에칭과 개발 시스템에서 2 또는 3년전 투자했습니다. 다루어질 필요가 있는 다음 기술은 리소그래피였으며, 그것이 LDI를 18μm/linewidth의 레이저 파장으로 삼으로써 쉽게 해결되었습니다. 이것은 또한 고객들이 20μm 선 폭 / 라인 피치를 요구할 때 미래에 가능할 것입니다. 실제로, 우리는 그런 제품을 만들기 위해 이미 장비를 사용하고 있었습니다.
가장 도전해 볼 만한 것고 고비용 처리는 웨트 프로세스입니다. 이것은 방부제를 개발하고 빼앗기면서, 에칭을 위해 사용된 22 미터 긴 자동적인 장치입니다. 장비와 공정 뿐 아니라 전통적 저항기는 1 밀리리터 선폭 / 피치 또는 20μm 선폭 / 피치를 지원할 수 있고 충분히 LDI에 의해 발생된 사고 방식에 민감한 1로 업그레이드되어야 합니다. 그래서 그것은 또한 우리가 공급자들을 위해 가지고 있는 기본 요구 사항을 바꿉니다.
우리가 이 1 밀리리터 선폭 / 선폭 과정을 마케팅에 가져왔고, 그것을 의료 고객들에 도입했을 때, 그들은 이 과정을 기반으로 25μm 선폭 / 선폭 FPC에 20을 설계했습니다. 지금까지 우리는 주문자 상표 부착 방식으로부터의 피드백을 생산하고 받았습니다.
생산과 기술의 관점에서, 우리는 다양한 종류, 소용적, 고성능 시장을 서빙하고 있습니다. 우리는 엄격한 사로잡힌 PCB, 리지드 피씨비, 세라믹 피씨비, 고전력과 120 기가헤르츠 고주파 PCB를 제조하고 있습니다. 한국, 일본, 미국과 독일을 포함하여 이것은 우리가 전세계에서 온 다양한 수지계와 재료 공급부들과 함께 일하고 있는 것을 의미합니다 ; IC 기판 업계, PCB 업계, 탄력적 업계와 하이브리드 PTFE 토대 납품들. 폴리이미드가 고경질 물질인 반면에, PTFE와 다른 유형의 테플론 ®가 매우 연질 재료이기 때문에, PTFE의 외층으로 함께 프레스된 폴리이미드로부터 만들어진 엄격한 플렉시블 판의 엷은 조각 모양을 지원하는 과정을 가지고 있는 것은 힘듭니다. 이해 소재 변화 비포 앤드 에프터 엷은 조각 모양과 더불어, 정처없이 돌아다니고 전기도금되면서, 그것은 꿰뚫을 필요가 있습니다 (CTE가 치수 안정성, 기타 등등에 영향을 미칠 수 있습니다). 성분이 PCB에 모여질 때까지 전 과정은 지속적인 학습을 요구하고 때때로 필드 환경이 약간의 영향을 가지며, 그것의 모두가 고객의 신뢰도 요구사항을 충족시켜야 합니다.
