5가지 방식으로 디자인 혁신을 이끄는 리지드 플럭스 결합회로

기술의 발전은 항상 전체로서의 산업이 주요 난제를 다룰 수 있는 방법을 매우 향상시켰습니다.

건강에서, 사물인터넷 (IoT)를 지원하는 장치는 계속 파문을 일으킵니다. 의사들과 간호사들이 더 쉽게 비판적 의료 데이터를 모니터링할 수 있도록 도와 주면서, 심박수와 온도와 많은 다른 생리학적 신호를 추적할 수 있는 혁신적 센서와 같은 이엇 성분이 정확한 실시간 환자 측정을 제공합니다. 데이터 접근성에서 비슷한 개발과 함께, 병원 관리자는 빨리 직원 부족과 노동비용과 같은 변동과 외부 압력에게 뿐만 아니라, 그들의 시스템 이내에 변화에 응답할 수 있습니다.

항공 우주에서, 신흥 부품 제조 공정은 제조사들이 가벼운, 사용자 지정 구성 요소를 상상하고 설계할 수 있게 허락합니다. 이러한 혁신적 접근은 항공기 중량을 줄이고 연료와 장비 다운 시간과 같은 전통적 요소의 부담을 줄입니다.

이엇과 제조업 발전이 이러한 성능과 비용절감 혁신을 보답으로 받을 가치가 있는 동안, 각각 혁신은 기저가 되는 주요 기술 요소를 요구합니다 그것. 예를 들면, 확실히 사물인터넷을 지원하는 많은 시스템의 중요한 구성 요소인 PCB 제조업은 최근 몇 년 내에 엄격한 탄력적 본딩 서킷 테크놀러지의 적용을 가속화 했습니다. 사물인터넷과 제조업의 성장 트랜드와 함께, 산업을 가로지르는 엔지니어들은 공간을 저장하고, 내구성을 향상시키고, 생산비, 수요가 많은 3중체 이점을 감소시키기 위해 굳은 플렉스 본딩 회로를 그들의 디자인으로 통합시키고 있습니다. 실제로, 최근 시장 보고서에 따르면, 산업 예측 전문가들은 간도 PCB를 위한 9.8% 연평균 성장률 (CAGR)가 2025년까지 총 75억 3000만달러에 도달할 것으로 기대합니다.

만약 우리가 약간 깊어서 파면, 그것이 왜 보기 쉽습니다. 산업이 높은 목표를 계속해서 채권 회로가 극단적으로 이것들을 만나는 부품을 구축하기 위해 최고의 기회로 공학 팀과 제조들에게 제공하기 위해 유일하게 배치될 더 복잡하고 어드밴스드 테크놀로지스와 더 낮은 소유 총비용, 엄격한 플렉스를 추구한 것처럼. 엄격한 플렉스 회사채 회로가 전통적 PCB 제품 위에서 제공하는 5 우위의 목록은 아래와 같습니다.

엄격한 플렉스 PCB와 회로 설계 혁신의 5가지 기본

1. 단순 조립체

엄격한 플렉스 본딩 회로의 주요 장점은 전통적 배선 하네스 디자인의 벌킹과 비교하여 보일 수 있습니다. 과거에 엔지니어들은 리지드판의 조합을 사용했을지도 모르고 바람직한 회로를 통합하기 위한 배선 삭구가 체제 또는 장치 안으로 작용합니다. 엄격한 탄력적 본딩 회로로, 리지드판과 배선 삭구 사이의 복합적 결합에 대한 필요성을 감소시키면서, 엔지니어들은 두 성분을 단일의 부품으로 대체할 수 있습니다. 국회 관점으로부터, 엄격한 플렉스 본딩 순회는 컬러 부호화와 피복 배선 삭구를 제거합니다. 더 게다가, 적은 부품과 더 적은 조립 사양은 더 적은 어셈블리 에러를 의미하며, 그것이 특히 대량 생산의 경우에, 생산 효율을 높이고 제조 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 상당한 중요성 감소

제조들이 중량과 증가 설계 유연성을 줄이기 위해 더 밀집 성분을 모색한 것처럼, 그들은 큰, 부피가 큰 리지드판과 배선 하네스 일괄을 벗어나고 있습니다. 리지드 굴곡 결합회로 디자인은 이 문제를 해결하기 위한 간단한 방법이 되었습니다. 대부분의 경우에, 리그드 탄력적 연결 회로의 신축성 부분은 전통적 배선 하네스의 공간과 몸무게의 최고 75%를 구할 수 있고, 다수 리지드판과 케이블과 연결기를 대체할 수 있습니다. 항공우주 또는 다른 엔진으로 구동되는 적용과 같은 많은 업계에서, 이러한 중량 감소는 성능과 신뢰성의 확연한 개선으로 이어질 수 있습니다.

3. 개선된 패키지 결합구조

경성-연성 결합 회로는 리지드판과 신축성 부분 사이의 완전한 균형을 달성합니다. 가요대는 기술자들이 다른 회로 설계가 할 수 없는 공간과 일치할 수 있는 완전히 주문 제작된 패키지를 만들 수 있게 허락합니다. 그들은 또한 밀집하는 회로 위에서 반복할 수 있는 배선과 정밀 제어를 제공하기 위해 가요성 회로의 능력을 보유합니다. 동시에, 강역은 이로써 공연과 패키지 사이즈를 극대화하고 최적화하면서, 보안 방식으로 애드-온 컴포넌트에 연결되기 위해 순회의 양쪽에 단단한 장착 지점을 제공합니다.

4. 우수한 기계적이고 전기적 성질

기계적 관점으로부터, 체중의 순회를 감소시키는 것 더 많은 혜택에게 특히 더 큰 영향과 상품의 내진동성을 가져옵니다. 엄격한 탄력적 채권 회로의 저 품질과 고연성 때문에, 반복된 효과와 충격 이벤트가 특히 고속으로 요소에 대한 심각한 손상을 일으키지 않습니다. 전통적 연결 과정에, 전선의 연결부는 전선 자체와 그것의 관련 접속의 응력을 증가시킬 더 큰 충격력을 받을 것입니다.

전기적 성질에 대해서 말하자면, 솔더 저항 필름 코팅이 다른 인쇄 회로 기판 구조에서 발견하 에 반대하여, 가요대에서 격리된 폴리이미드층은 회로를 보호합니다. 전기적 실행 위의 엄격한 굴곡 본딩 플레이트의 높은 예측성은 신호 무결성을 향상시키고,고 임피던스 요구조건을 충족시킵니다.

5. 소유 총비용을 감소시키세요

엄격한 굴곡 결합회로 해결책을 사용하는 비용 효율성은 어셈블리시에서 발견될 수 있습니다.

디자인 프로세스 동안, 경험이 풍부한 융통성이 없는 굴곡 결합 회로 협력과 함께 일하는 것 조립체 효율을 향상시키고, 생산 시간을 줄이고, 전통적 어셈블리 에러의 가능성을 줄이는 것을 도울 수 있습니다.
고체 재료와 그것의 내진동성 특성은 제품의 일생을 통하여 오랜 시간 동안 최적의 성능을 유지하기 위해 돕습니다.

잠재적 연료비 절감과 더 낮은 중량 설계의 성능 이득외에, 이러한 저축은 엄격한 본딩 기술에 투자하기 위해 소문로 만듭니다.

융통성이 없는 굴곡 결합회로 파트너를 선택하세요

지금 강력한 엄격한 굴곡 결합 회로 역량을 다음 제품 설계로 통합시킬 시간입니다. 디자인 프로세스의 초기에 경험이 풍부한 가요성 회로 업체들과 함께 일할 때, 그들은 종종 공학 팀이 새로운 아이디어에 다가갈 수 있도록 도와 주고 현존하는 성능 기준을 초과하기 위한 좋은 방법을 찾을 수 있습니다. 최대 성능 개선, 감소된 공간, 비용절감과 신기능은 일찍이 통합 개념을 도입하고 시험하는 직접적인 결과입니다. 애플리케이션 요구 사항에 어울린 엄격한 탄력적 회사채 회로 상술을 결정하는 것을 돕기 위해, 가요성 회로 전문가들은 공학 팀이 의료, 항공우주, 국방부 / 군을 포함하여와 더 많, 산업의 넓은 범위에서 더 효율적인 설계를 찾아 땅을 팔 수 있도록 도와 주기 위해 수십 년의 증명된 경험에 의존할 수 있습니다.

다가오는 수년 내에, TCO 드리븐 전략은 계속해서 가속화될 것입니다 -- 의사 결정 프로세스에서 조달 팀에 의해 확인된 주요 고려 사항인 성능, 효율성, 골. 앞을 바라볼 때, 이러한 3 목표를 달성하는 디자인 혁신 시스템은 승리 전략의 핵심적인 부분일 것입니다.